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模具厂家告诉您:制品凹痕 , 有哪些成因和解决方法?

1、可能原因:

 模腔胶料不足,引起收缩:

     ①填充入料不足或加料量不够

     ②浇口位置不当或浇口不对称 

     ③分流道、浇口不足或太小  

     ④制品壁厚或厚薄不均匀,在厚壁处的背部容易出现凹痕

 

 解决方法:进行调节校正 

     ①增加加料或开大下料口闸板 

     ②限制熔胶全部流入直浇道浇口,不流入其他浇口 

     ③增多分流道和增大浇口尺寸 

     ④可对工模模具进行修改或增加注射压力

 

 

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2、可能原因: 

 工艺技术参数调节不当:

     ①射胶压力小,射胶速度慢  

     ②射胶时间设置太短  

     ③保压时间设置太短 

     ④冷却时间设置太短

 

 解决方法:进行调节校正

      ①调节增大射胶压力和射胶速度 

      ②增加射胶时间设定值

      ③增加保压时间设定值 

      ④增加冷却时间设定值

 

3、可能原因: 

   塑料过热:

     ①塑料过热,熔胶筒温度设置太高  

     ②模具温度过高 

     ③模具有局部过热或制品脱模时过热

 

   解决方法:进行调节校正

     ①降低熔胶筒的温度设定值 

     ②降低模温,调节冷却系统进水闸阀 

     ③检查工模冷却系统或延长冷却时间 

  

4、可能原因:料温太低或塑化不良,使融料流动不良。

   解决方法: 增加熔胶筒各段加热区温度,检验塑化胶料的程度。

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