1、可能原因:
模腔胶料不足,引起收缩:
①填充入料不足或加料量不够
②浇口位置不当或浇口不对称
③分流道、浇口不足或太小
④制品壁厚或厚薄不均匀,在厚壁处的背部容易出现凹痕
解决方法:进行调节校正
①增加加料或开大下料口闸板
②限制熔胶全部流入直浇道浇口,不流入其他浇口
③增多分流道和增大浇口尺寸
④可对工模模具进行修改或增加注射压力
2、可能原因:
工艺技术参数调节不当:
①射胶压力小,射胶速度慢
②射胶时间设置太短
③保压时间设置太短
④冷却时间设置太短
解决方法:进行调节校正
①调节增大射胶压力和射胶速度
②增加射胶时间设定值
③增加保压时间设定值
④增加冷却时间设定值
3、可能原因:
塑料过热:
①塑料过热,熔胶筒温度设置太高
②模具温度过高
③模具有局部过热或制品脱模时过热
解决方法:进行调节校正
①降低熔胶筒的温度设定值
②降低模温,调节冷却系统进水闸阀
③检查工模冷却系统或延长冷却时间
4、可能原因:料温太低或塑化不良,使融料流动不良。
解决方法: 增加熔胶筒各段加热区温度,检验塑化胶料的程度。