永丰模具专业成本管理人员，在注塑界已有10年的管理经验，怎样为客户节约成本，怎样提高生产效率，结合摸具部研究出一套高效、节能、不良率低的开模方案。
注塑生产达到”优质、高效、低耗“是每个企业追求的目标。如果注塑生产管理工作不足，就会出现生产效率低、不良率高、材料耗费大、批量退货、模具压伤、延误交期等问题，给企业造成巨大的经济损失，企业的利润就会大大减少，甚至出现亏损。
模具冷却系统对开模影响很小，有的为节省成本能省就省了，但是冷却水路对于注射企业产品的注塑周期是有很大的关系的，模具的冷却系统越充分，注塑成型周期就会越短。
注塑周期在确保产品质量的前提下越短越好，注塑周期越短，生产数量越多，单位塑件的制造成本就越低。
通常很多厂家都是以价格低来获取订单。按客户要求产品总量来计算型腔，在未知多少量情况下，穴数越少越好，永丰是按标准P20, 生产数量以较少量来对应客户，如果产量后期变大，由每年一万增至十万甚至更高，为了更好节约成本，增加穴数重新开模，永丰会相应承担部分开模费用，为客户前期和后期提供更优质的保障。
维修成本分析
案例分析企业的注塑车间50台注塑机，平均每台注塑机生产中一个月修模次数为2副（次），其经济损失分析的结果如下的结果如下：
一个月模具维修所造成的经济损失为：2*50*900=9万元。
一年所造成的经济损失为：12*9=108万元。
因些，为了减少模具的维修次数，需要从设计源头把模具结构设计好后，再有规范的模具保养过程，降低模具维修次数。