影响注塑机加工开模速度的原因
必须减小塑料模具在注塑过程中打开和弹出零件期间移动的距离，以避免浪费行进时间。当然，为了在再次关闭模具之前
将零件与模具轻轻分开，模具的移动必须足够。
因此，脱模所需的行程距离越短，使用的空间就越少。当注塑机处于良好状态时，从快速打开到缓慢卸料的过渡会非常
稳定。
设备需要维护才能实现这种速度变化，但是可以减少成型时间，节省时间并获得多次回报的成本。为了获得良好的模具
行进时间，请调节减速度极限开关，以使模具在预处理过程中不会对零件造成过多的接触或损坏，并优化行程的高速段。
适当的定期维护
适当的定期维护，以便每次都可以重复实行该减速操作。
夹紧压力时间的产生是整个模具打开时间的另一个延迟，在机械磨损和液压阀故障的影响下，定期的机械维护可以保
持良好的工作条件。
注意事项：
将开模行程减小到零件和流道掉落所需的较小程度。
排除难以推动的因素，例如顶针周围的眩光（前部）。
将排出冲程减小到较小。
在缓慢停止和关闭过程中使用非常快的开合速度，以免损坏模具。
?查找所有闭合的模具并延迟夹紧压力以指示机械或液压阀故障。
?模具具有大量的插入操作，这会增加模具打开时间。很少考虑产品设计（反扣），通常可以使排料操作自动化或半自
动化。
如果此延迟是由模具损失引起的，则合理地修理模具以减少延迟。
养成良好的注塑机操作习惯，以提高机器寿命和生产安全性。